Целулозен етер, натриева карбоксиметил целулоза
Адхезивен ефект
Адхезията на CMC в суспензията се дължи на образуването на твърда мрежова структура чрез водородни връзки и ван дер Ваалсови сили между макромолекулите.Когато водата проникне в CMC блока, хидрофилните групи с по-слабо водно привличане набъбват, докато по-хидрофилните се отделят веднага след набъбването.Нехомогенните хидрофилни групи в производството на CMC водят до непостоянен размер на диспергираните частици на мицелите.Вътре в мицелите възниква хидратиращо подуване, образувайки слой свързана вода отвън.В ранния етап на разтваряне мицелите са свободни в колоида.Силата на Ван дер Ваалс постепенно сближава мицелите и свързаният воден слой образува мрежеста структура поради асиметрията на размера и формата.Структурата на влакнеста CMC мрежа има голям обем, силна адхезия и намалява дефектите на глазурата.
левитационен ефект
Без добавки глазурната каша ще се утаи поради гравитацията с течение на времето и добавянето на определено количество глина не е достатъчно, за да предотврати това да се случи.Въпреки това, добавянето на определено количество CMC може да образува мрежова структура, която поддържа гравитацията на молекулите на глазурата.Молекулите или йоните на CMC се разтягат в глазурата и заемат пространство, предотвратявайки взаимния контакт на молекулите и частиците на глазурата, което подобрява стабилността на размерите на суспензията.По-специално, отрицателно заредените CMC аниони отблъскват отрицателно заредените глинести частици, което води до повишена суспензия на глазурната суспензия.Това означава, че CMC има добра суспензия в глазурната суспензия.Мрежовата структура, образувана от CMC, също помага за намаляване на дефектите на глазурата и осигурява гладка повърхност.Като цяло CMC играе решаваща роля за стабилността и суспензията на глазурната суспензия, което е важно за постигане на постоянни и висококачествени резултати в процеса на глазиране.
Въпроси, които трябва да имате предвид при избора на CMC
Правилното използване на CMC в производството на глазура може значително да подобри качеството на крайния продукт.За да осигурите най-добър ефект, трябва да следвате няколко ключови точки.Първо, важно е да проверите спецификацията на модела CMC преди закупуване и да изберете подходяща спецификация за производство.Когато добавяте CMC към глазурата по време на смилане, това може да помогне за подобряване на ефективността на смилане.Трябва да се обърне внимание и на съотношението вода към CMC при наливане на вода, за да се постигне максимален ефект.
Суспензията за глазура трябва да се остави да изгние за ден или два, за да се гарантира, че е достатъчно стабилна и CMC може да има най-добър ефект.Също така е важно правилно да се коригира количеството добавено CMC според сезонните промени, като най-много се добавя през лятото, най-малко през зимата и диапазон от 0,05% до 0,1% между тях.Ако дозировката се остави непроменена през зимата, това може да доведе до течаща глазура, бавно изсъхване и лепкава глазура.Обратно, недостатъчната дозировка ще доведе до плътна и грапава повърхност на глазурата.
През лятото високите температури могат да влошат вискозитета на CMC поради бактериално влияние.Следователно е необходимо да се извърши антикорозионна работа и да се добавят подходящи добавки за поддържане на качеството на CMC.И накрая, когато използвате глазурата, се препоръчва да я пресеете със сито над 100 меша, за да предотвратите въздействието на остатъците от CMC върху повърхността на глазурата по време на изпичане.Следвайки тези указания, CMC може да се използва ефективно в производството на глазура за подобряване на качеството на продукта.
